目 錄
一、 概論
二、 系統(tǒng)組成
三、 主要技術(shù)指標(biāo)
四、 具體操作方法
五、 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
六、 維護(hù)與保養(yǎng)
七、 附圖
一、 概論
本系列靜態(tài)伺服液壓設(shè)備是歷經(jīng)數(shù)年研制成功的成熟性產(chǎn)品，本產(chǎn)品密封****，供壓穩(wěn)定，穩(wěn)壓精度高，自動(dòng)穩(wěn)壓周期長(zhǎng)，可輸出數(shù)種不同或相同互不干擾的壓力。適用于鐵道、建筑、地質(zhì)、礦冶、高等院校、科研部門作結(jié)構(gòu)模型，巖土力學(xué)等試驗(yàn)，加載和穩(wěn)壓的理想設(shè)備。
二、 系統(tǒng)組成
整個(gè)儀器由泵站和控制臺(tái)兩大部分組成。液壓泵站由油箱、油濾、電機(jī)泵組等組成；控制臺(tái)由臺(tái)柜、軟管、單向閥、溢流閥、蓄能器、靜態(tài)伺服閥、升壓閥、降壓閥、上腔供油閥、下腔供油閥、電接點(diǎn)壓力表、標(biāo)準(zhǔn)壓力表、氣壓表、氣容、消音器、指示燈、按鈕、硬管等件組成。
三、 主要技術(shù)指標(biāo)
系 統(tǒng) 壓 力： 31.5MPa
動(dòng)態(tài)穩(wěn)壓精度： ±2％
靜態(tài)穩(wěn)壓精度： ±0.5％
四、 具體操作方法（按順序進(jìn)行，操作時(shí)參見(jiàn)控制臺(tái)面板圖）
1、 操作前的準(zhǔn)備：
（1）油箱內(nèi)的油液充足，約為油箱容積的80％。
（2）檢查蓄能器充氣壓力為8MPa～9MPa，充氣方法和指示見(jiàn)蓄能器說(shuō)明書。
（3）檢查操作臺(tái)控制閥應(yīng)在位置，所有升壓閥、降壓閥、上腔供油、下腔供油、總卸荷、電源開關(guān)，均應(yīng)在關(guān)閉位置。
（4）按各管嘴之銘牌標(biāo)號(hào)，用軟管連接好油泵供油氣源壓力，回油、余油、總供油嘴等管路。
（5）向需用各組“氣控液壓閥”充氣0.01MPa～0.02MPa，具體操作方法：緩慢打開升壓閥，同時(shí)觀察氣壓表，當(dāng)表值為0.01MPa～0.02MPa時(shí)，關(guān)閉氣壓閥。
（6）將電接點(diǎn)壓力表的上限指針（即停止接點(diǎn)）調(diào)到高于使用壓力2MPa，但不能超過(guò)設(shè)備之規(guī)定值，下限指針調(diào)到高于使用壓力0.5MPa～1MPa，調(diào)節(jié)時(shí)不要使電接點(diǎn)脫開，否則電接點(diǎn)壓力表失控。
（7）檢查控制臺(tái)電器接零、接地線是否按標(biāo)志接好或脫落。
（8）連接好油泵電源。
2、 開機(jī)加壓操作程序：
（1）接通電源，按下啟動(dòng)按鈕。
（2）按各組使用需要設(shè)定壓力，具體操作方法：緩慢打開升壓閥，同時(shí)觀察該組標(biāo)準(zhǔn)液壓表，當(dāng)表值達(dá)加載值時(shí)，關(guān)閉升壓閥，在操作過(guò)程中，若其表值已超過(guò)加載值時(shí)，**緩慢打開降壓閥，表值達(dá)加載值時(shí)，停止降壓，關(guān)閉降壓閥。
（3）向加載系統(tǒng)供壓，具體操作方法：當(dāng)各組所需壓力設(shè)定好后，打開下腔供油開關(guān)，即可完成各組供壓。
（4）在控制臺(tái)規(guī)定的****壓力范圍內(nèi)，需要加載過(guò)程中調(diào)整任意組壓力，具體操作方法：
A、 需要升高壓力時(shí)，再緩慢打開升壓閥，同時(shí)觀察液壓表值，當(dāng)壓力快接近需設(shè)定值時(shí)，停止升壓，當(dāng)表值穩(wěn)定后，若未達(dá)到所需值，再微開升壓閥，讓壓力上升到所需設(shè)定值。
B、 需要降低壓力時(shí)，緩慢打開降壓閥，即可降壓。若降壓超調(diào)，關(guān)閉降壓閥，再按升壓操作程序即可達(dá)到目的。
以上操作可以在未關(guān)閉供油開關(guān)的條件下進(jìn)行，但打開降壓閥時(shí)，速度要盡量慢或關(guān)小總升壓和總降壓微調(diào)的條件下操作，才能實(shí)現(xiàn)不超調(diào)的目的。
3、 卸壓操作程序：
（1）單組卸壓
關(guān)閉需卸壓組的下腔供油開關(guān)，打開需卸壓組的上腔供油開關(guān)，即完成該組卸壓和油缸活塞桿的收回。
（2）各組同時(shí)卸壓：
關(guān)閉各組下腔供油開關(guān)按下泵停止按鈕，分別打開各組上腔供油即完成各組同時(shí)卸荷及各組油缸活塞桿的收回。需緊急卸荷時(shí)，打開總卸荷閥，系統(tǒng)壓力立即被卸掉。
（3）卸壓完畢后，切斷電源，關(guān)閉控制臺(tái)所有開關(guān)。
五、 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1、 如遇大氣溫度變化過(guò)大引起壓力升降時(shí)，可用升壓閥、降壓閥予以調(diào)整。
2、 升壓閥、降壓閥不得同時(shí)使用。
3、 調(diào)節(jié)過(guò)程中，一般都需將上下腔供油開關(guān)關(guān)閉，壓力調(diào)穩(wěn)后再輸出，由于氣壓充入容器或放出容器將會(huì)放熱或吸熱使氣體升溫或降溫，當(dāng)停止以后，氣體要恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)，氣壓也將發(fā)生變化，所以升壓和降壓過(guò)程要有一個(gè)較穩(wěn)定的時(shí)間。
4、 設(shè)備出廠時(shí)，蓄能器內(nèi)的氣壓已充壓8MPa～9MPa，用戶無(wú)需再充壓。
5、 安全閥已調(diào)整好，用戶一般無(wú)需調(diào)整。
六、 維護(hù)與保養(yǎng)：
1、 保持儀器內(nèi)清潔。
2、 各管接嘴不用時(shí)，應(yīng)用堵頭或堵蓋封嚴(yán)，防止污物進(jìn)入管道。
3、 油箱添加油時(shí)應(yīng)用200目/口濾網(wǎng)過(guò)濾。
4、 儀器的電機(jī)及電器控制板長(zhǎng)期不用會(huì)受潮損壞，因此儀器長(zhǎng)期停用期間，需每一個(gè)月打開總卸荷開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)1-2小時(shí)后停機(jī)。
5、 各壓力表每半年（不管使用與否）均要進(jìn)行校驗(yàn)，以****其示值****性。
6、 儀器內(nèi)的各密封件（膠件）均屬易損件，若發(fā)現(xiàn)損壞請(qǐng)及時(shí)更換。
7、 蓄能器的維護(hù)、檢查，按蓄能器說(shuō)明書進(jìn)行。
8、 靜態(tài)伺服閥屬高精度液壓閥，若遇外部出現(xiàn)漏油，內(nèi)外泄氣、失控，請(qǐng)與廠方聯(lián)系，或?qū)㈤y寄回廠方維修。
七、 附圖
1、 液壓原理圖
2、 電器原理圖
3、 面板圖
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